|
Преимущества порошковой окраски перед традиционной окраской
жидкими средствами заключаются в повышенном качестве покрытия,
повышенной стойкости к механическим воздействиям, высокой
коррозионной стойкости, высокой декоративности и безотходности
технологического процесса, высокой экономической эффективности,
обусловленной минимальной потерей краски. Главной особенностью
порошковых красок является использование в качестве дисперсионной
среды (среды для распыления) воздуха, а не растворителей и воды, как
это имеет место в жидких лакокрасочных материалах. Именно это делает
порошковые краски технически, экологически и экономически выгодными
для применения. Выпускаются порошковые краски широкого цветового
диапазона (свыше 400 цветов и оттенков, соответствующих каталогу RAL) и
разнообразной фактуры поверхности: глянцевые, матовые,
"муар", текстурированные, под "мрамор", "гранит",
"золото", с эффектом "металлик", "антик" и т.д. См. страницу
Порошковые краски.
Весь комплекс оборудования порошковой окраски можно разделить
на 3 основных группы необходимых узлов: узел подготовки поверхности
к нанесению краски, узел нанесения краски (окрасочная камера и
напылитель) и узел полимеризации нанесенного покрытия (сушильная
камера).
Для получения высококачественного покрытия при
порошковой окраске изделий предварительно должна быть произведена
подготовка окрашиваемой поверхности. Подготовка поверхности изделий
заключается в удалении с поверхности минеральных масел, смазок,
эмульсий, коррозии, оксидов, шлаков, пыли, грязи и т.п. Подготовка
поверхности изделия обычно начинается с механических,
абразивно-струйных методов удаления коррозии, шлаков, старой краски,
грязи и т.д. Затем проводится обезжиривание, при котором с
поверхности удаляются органические загрязнения. Для изделий,
работающих на открытом воздухе, во влажной и агрессивной среде
проводится фосфатирование поверхности, которое улучшает адгезию
покрытия и препятствует образованию коррозии под покрытием.
Отдельные технологические операции подготовки поверхности
заканчиваются тщательной промывкой изделий, а весь процесс
подготовки поверхности завершается высушиванием изделия от влаги.
Более подробно данный процесс рассмотрен на странице
Подготовка поверхности.
Напылитель является одним из основных устройств
оборудования порошковой окраски. Напылитель необходим для нанесения полимерных порошковых красок. Напылитель
создает электростатический заряд на частицах порошковой краски и
направляет эти частицы с потоком воздуха на окрашиваемое изделие, к
которому они притягиваются электростатическими силами. Порошковая
краска обладает тремя основными преимуществами по сравнению с жидкой
окраской – это повышенное качество покрытия, экологическая чистота и
высокая экономичность. Для реализации этих преимуществ нанесение
порошковой краски необходимо производить в специальной камере
напыления (покрасочная камера не входит в необходимый минимум
оборудования порошковой окраски, но значительно улучшает
потребительские свойства линии порошковой покраски).
Покрасочные камеры предназначены для порошковой окраски
изделий с различными габаритными размерами. Более подробно
процесс нанесения порошковой краски рассмотрен на странице
Напыление.
Для получения стойкого декоративного покрытия
порошковая краска, нанесенная напылителем на
окрашиваемое изделие, должна пройти технологическую операцию
теплового формирования. Этот процесс для термореактивных красок
состоит из расплавления и растекания краски, а затем ее химического
отверждения (полимеризации). Важнейшим требованием этого процесса
является точное соответствие температуры и времени формирования
соответствующим данным, указанным в сертификате (паспорте) на
используемую порошковую краску. Уменьшение температуры формирования
приводит к резкому снижению адгезии порошкового покрытия, его
эластичности и стойкости к механическим и химическим воздействиям.
Завышение температуры формирования вызывает искажение цвета глянца,
а нередко и нарушения покрытия. Применяемые в настоящее время
различные типы порошковых красок имеют температуру формирования
покрытия в диапазоне от 120 °С до 220 °С. При этом время формирования
порошкового покрытия колеблется для разных красок в пределах от 5 до
40 минут. Для обеспечения этого процесса линия порошковой покраски
должна комплектоваться покрасочными сушильными камерами. Более подробно процесс
полимеризации покрытия рассмотрен на странице Полимеризация.
Научно-производственная компания "ЛенТерм" изготавливает различные
камеры полимеризации порошковых покрытий,
как проходные, так и тупиковые. Возможна поставка камер
нестандартных размеров, а также полных комплексов порошковой
покраски.
Полный список производимого
оборудования и размещенной на сайте информации можно просмотреть на
Карте сайта.
Научно-производственная компания "ЛенТерм"
изготавливает различные камеры полимеризации порошковых покрытий,
как проходные, так и тупиковые. Возможна поставка камер
нестандартных размеров, а также полных комплексов порошковой покраски.
|
