|
Для осуществления процесса подготовки поверхности
могут использоваться разные методы: химические, пароструйные,
механические, ультразвуковые, термические и др. При выборе метода
очистки поверхности и оборудования для его реализации должны
учитываться физические и химические свойства загрязнения, материал
окрашиваемого изделия, а также его габариты и конфигурация. В
зависимости от объема производства и конструктивных особенностей
изделий наибольшее использование получили следующие виды оборудования:
Ручные распылительные установки - самые простые и
недорогие устройства для проведения подготовки поверхности при
мелкосерийном производстве выпускаемых изделий. Ручная
распылительная установка выполнена в виде моноблока, объединяющего
кабину распыления, блок емкостей с растворами и систему управления.
В кабину распыления помещаются окрашиваемые изделия, на которые с
помощью ручных пистолетов со специальными соплами последовательно
подаются под давлением 0,15-0,2 МПа обезжиривающий или фосфатирующий
растворы, либо раствор одновременно производящий обезжиривание и
фосфатирование. Затем детали из аналогичного пистолета промываются
водой.
Ручные пароструйные установки эффективно
удаляют с поверхности окрашиваемых изделий масла, эмульсии, грязь и
т.д. А при использовании двухкомпонентных растворов проводится
обезжиривание и фосфатирование поверхности окрашиваемых изделий.
Пароструйные установки рекомендуются для проведения подготовки
поверхности изделий при их мелкосерийном производстве. Пароструйная
установка выполнена в виде прибора, который имеет котел,
резервуары для воды и моющего средства, насос для подачи воды в
котел, насос для подачи моющего средства, систему автоматического
управления работой установки, датчики контроля режимов работы и
защитные клапаны.
Установки окунания реализуют метод подготовки
поверхности изделий окунанием. Данный метод заключается в
последовательном погружении (окунании) изделий в ванны, наполненные
обезжиривающим и фосфатирующим растворами, а также в ванны промывки
водой. Для повышения эффективности процесса подготовки поверхности
растворы в ваннах нагреваются до требуемой температуры и
производится перемешивание растворов. Перемещение изделий или корзин
с изделиями осуществляется с помощью тали, передвигающейся вдоль всех
ванн по монорельсу. Технологический процесс подготовки поверхности
идет параллельно в многопозиционных ваннах. Каждая из ванн загружена
определенным количеством изделий. После окончания каждого этапа
процесса изделия поднимаются из ванны, выдерживаются над ванной для
стекания раствора и затем перемещаются в следующую ванну.
Для крупносерийного производства изделий
подготовка их поверхности производится с применением струйных
установок. Применяются многопозиционные установки периодического
(циклического) и непрерывного действия. Установки непрерывного
действия представляют собой проходную туннельную камеру, состоящую
из зон струйной обработки (обезжиривание, промывка, фосфатирование,
промывка, промывка), стоков, входного и выходного тамбуров. В зонах
струйной обработки с шагом 250-300 мм располагаются контуры труб с
форсунками, в которые под давлением 0,15-0,2 МПа подаются растворы
для обработки изделий. Каждой операции струйной обработки
соответствует своя зона, которая имеет автономное оборудование:
резервуар для раствора, насосы, трубопроводы, сопла, элементы
управления и контроля. Длина зоны зависит от времени обработки
изделия. Число зон в струйной установке определяется требованиями к
готовому покрытию.
Полный список производимого оборудования и размещенной на сайте
информации можно просмотреть на Карте сайта.
Научно-производственная компания "ЛенТерм" изготавливает различные
камеры напыления и камеры полимеризации порошковых покрытий, как проходные, так и
тупиковые. Возможна поставка камер нестандартных размеров, а также полных
комплексов порошковой покраски.
|
